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散裝物料的稱重技術

閱讀:88      發布時間:2022-10-18

重量分析法在含量測定方面具有優勢

由于散裝固體的物理特性,它們對容器內容物的準確測定和加工操作中的數量平衡提出了很高的要求。這同樣適用于靜態稱重,例如在儲罐中,以及自由流動產品的計量。


重量分析法,即重量測定法,是確定散裝物料含量的一種既定方法。這些稱量技術的優點是工作極其精確,與產品沒有直接接觸,并且記錄散裝物料的重量,不受粒度、密度和堆密度的影響。


在對散裝物料進行計量時,正是這最后一個優勢變得明顯。容積計量法可作為一種替代方案,它通過每單位時間的容積來測量卸料量。然而,計量介質的密度在體積計量中起著決定性的作用。如果在卸料期間,物料的密度發生波動,這將不可避免地導致重量的不準確。


在重量控制配料系統中,集成的稱重傳感器測量要添加的物料。因此,重量是決定性的測量變量。通過目標/實際比較控制配料,重量分析法系統可以自動補償體積密度的偏差。這意味著,與容積計量相比,輸送速度,例如螺桿速度,也可以單獨調節。因此,對于連續卸料,重量測定法更加精確,因為質量流量是以單位時間測量的。


通過將一批配料加到能夠測量卸料重量的中間料斗中,可提供額外的精度。根據尺寸,中間料斗可以直接安裝在靜態秤平臺上,也可以安裝在帶有三個稱重傳感器的結構上,以實現理想的穩定性。智能測量算法控制卸料,并允許在盡可能短的時間內極其精確地實現目標重量?;趹冇嫞―MS)技術的稱重傳感器的使用是經過驗證的、可靠且維護費用低。通過幾個簡單的步驟,如果在結構設計中遵守了要求,那么通??梢詫崿F0.1%的系統精度。這樣做的先決條件是測量水平面與地面水平,中間容器上的支撐鋼結構是堅固的。


用于手工或半自動過程的配方管理系統


茵泰科為各種應用的料罐稱重提供廣泛的稱重傳感器組合。標準應用可使用經驗證的彎梁和緊湊型壓式稱重傳感器(包括相應的安裝套件)實現。重量較輕的容器或配料機可配備單點稱重傳感器。對于特殊的環境條件,特殊的解決方案可應用于振動、工作溫度范圍增加的以及地震多發地區。例如,Contego®稱重模塊特別適合衛生設計要求較高的應用,例如在食品行業或制藥廠建設。除了具有集成安裝套件的特殊設計外,這些稱重模塊還可以吸收側向力,這是市場上的賣點,因此*不需要其它通常的安裝套件。

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用于料罐稱重的壓式稱重傳感器


茵泰科有各種稱重電子設備,用于評估測量信號。從集成在安裝于DIN導軌上配有PR 5220稱重變送器以及相應的軟件應用程序的控制柜,到集成在外殼/機柜中的Maxxis 4過程控制器和作為桌面稱重控制器的Maxxis 5。所有這些稱重電子設備可選擇提供相應的配料應用,從簡單的單組分配料到復雜的多組分配料控制。所有已知的接口選項都可用于這些單元,以實現無縫集成。Maxxis 4/5稱重控制器也是可編程的,可以定制以增加功能。


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帶有計量功能的可編程稱重控制器


Batch-PMS軟件可用于控制工業中的完整混合和填充過程。借助該軟件,可以在控制端實現最復雜的過程并可視化,還可以集成第三方傳感器。所有通用工業接口均可用于這些稱重電子設備和終端。

由于其堅固性和準確性,稱重技術是測定散裝物料含量的最佳方法。此外,加料的優點是可以在不影響測量值的情況下改變輸送速度。這意味著重量分析法可用于廣泛的行業,從測定建筑材料的含量到在農業、食品和化學工業以及化妝品生產中的應用。


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基于PC的軟件,用于監測、操作和控制基于配方的生產過程



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